Чому обирають нас?
Надійна якість продукції
Компанія Xinkyo була заснована в 2005 році професійними дослідниками матеріалів. Його засновник навчався в Пекінському університеті та є провідним виробником високотемпературного експериментального обладнання та лабораторного обладнання для дослідження нових матеріалів. Це дає нам змогу надавати високоякісне та недороге високотемпературне обладнання для лабораторій дослідження та розробки матеріалів.
Сучасне обладнання
Основне виробниче обладнання: Штампувальні верстати з ЧПУ, згинальні верстати з ЧПУ, гравірувальні верстати з ЧПУ, високотемпературні токарні верстати з ЧПУ, лежачі верстати, портальні фрезерні верстати, обробні центри, листовий метал, верстати для лазерного різання, штампові верстати з ЧПУ, згинальні машини, самоємнісні зварювальні машини , апарати аргонодугового зварювання, лазерне зварювання, піскоструминні апарати, автоматичні камери випікання фарби.
Широкий спектр застосування
Продукція в основному використовується в кераміці, порошковій металургії, 3D-друкі, дослідженні та розробці нових матеріалів, кристалічних матеріалах, термічній обробці металу, склі, матеріалах негативних електродів для літієвих батарей нової енергії, магнітних матеріалів тощо.
Широкий Ринок
Річний дохід від експортних продажів XinKyo Furnace становить понад 50 мільйонів, причому 30% припадає на ринки Північної Америки (наприклад, Сполучені Штати, Канада, Мексика тощо), а ринки Європи (наприклад, Франція, Іспанія, Німеччина тощо) близько 20%; 15% в Південно-Східній Азії (Японія, Корея, Таїланд, Малайзія, Сінгапур, Індія та ін.) і 10% на російському ринку; 10% на Близькому Сході (Саудівська Аравія, ОАЕ тощо), 5% на ринку Австралії та решта 10%.
Що таке вакуумна трубчаста піч?
Вакуумна трубчаста піч — це тип вакуумної печі з гарячою стінкою, де труба нагрівається ззовні нагрівальними елементами, які піддаються впливу навколишнього повітря. Він може працювати під вакуумом або в контрольованій атмосфері. Максимальна температура, якої можна досягти у вакуумі, залежить від матеріалу та розміру трубки. Кінці робочої труби пристосовані до вакуумних фланців, і деякі вакуумні трубчасті печі вимагають водяного охолодження, а інші можуть працювати без нього.
Трубчаста піч відкритого типу з блокуванням дроту на 1200 градусів має двошарову структуру з повітряним охолодженням, а обладнання пройшло сертифікацію CE. Піч формується шляхом вакуумної адсорбції високочистих керамічних волокон оксиду алюмінію.
Вертикальна вакуумна трубчаста піч
Трубчаста піч серії SK2 для університетів, науково-дослідних інститутів, промислових і гірничодобувних підприємств та інших моделей і дрібносерійного виробництва. Безпечна та надійна, проста робота, висока точність контролю температури, хороший ізоляційний ефект, однорідність температури.
Обертова трубчаста піч серії SK2 розроблена на основі спалювання неорганічної сполуки для отримання кращої консистенції та дизайну, особливо підходить для підготовки провідного покриття негативного матеріалу літій-іонного акумулятора.
Трубчаста піч зі швидкісним охолодженням
Трубчасті печі зі швидким охолодженням 1200 градусів використовуються в основному для швидкого нагріву та охолодження. Піч можна переміщати автоматично або вручну відповідно до вимог процесу, а швидкість руху можна інтелектуально регулювати.
Мультитемпературна зонна трубчаста піч
Трубчаста піч серії SK2 для університетів, науково-дослідних інститутів, промислових і гірничодобувних підприємств та інших моделей і дрібносерійного виробництва. Безпечна та надійна, проста робота, висока точність контролю температури, хороший ізоляційний ефект, однорідність температури.
Відкрита вакуумна трубчаста піч серії SK2-1-12TPE3 має конструкцію з повітряним охолодженням. Ця трубчаста піч має діаметр 150 мм, діапазон температур 350 мм і двостороннє ущільнення фланця з нержавіючої сталі.
Обладнання SK2-5-12TPVQT – це невелика вертикальна піч для гарту з нижньою ванною для гарту, яка використовується для гартування зразка. Температура холодної води або масла може досягати 1100 градусів за Цельсієм, а резервуар для гарту залишається у вакуумному стані.
Високотемпературна трубчаста піч
Усі продукти серії SK2 є високотемпературними трубчастими печами, сертифікованими CE. Нагрівальний елемент трубчастої печі з температурою 1800 градусів використовує кремнієво-молібденові стрижні типу 1900, а стандартною конфігурацією труб є корундові труби AI203 99%.
Усі продукти SK2-4-14TPC3 – це високотемпературні трубчасті печі, сертифіковані CE. Нагрівальним елементом трубчастої печі з температурою 1400 градусів є кремнієвий вуглецевий стрижень типу 1400, а стандартною конфігурацією труби є корундова трубка AI203 99%.
Переваги вакуумної трубчастої печі
Покращена якість продукції
Мінімізація окислення та зневуглецювання:За відсутності повітря матеріали, оброблені у вакуумних трубчастих печах, менш схильні до окислення та зневуглецювання. Це призводить до більш чистої та гладкої поверхні, зберігаючи цілісність і зовнішній вигляд виробу.
Узгодженість результатів:Системи вакуумних трубчастих печей забезпечують рівномірний нагрів, що забезпечує постійну якість у різних партіях. Це життєво важливо для галузей, де точність не підлягає обговоренню.
Точний контроль температури
Точне застосування тепла:Здатність точно контролювати температуру у вакуумних трубчастих печах означає, що тепло подається саме там, де і як це потрібно, забезпечуючи оптимальну обробку матеріалів.
Індивідуальні профілі тепла:Для різних матеріалів потрібні різні профілі термічної обробки. вакуумно-трубчасті печі дозволяють виконувати такі налаштування, враховуючи унікальні властивості кожного матеріалу.
Рівномірний нагрів і охолодження
Навіть властивості матеріалу:Рівномірний нагрів і охолодження запобігають розвитку напруги і деформації в матеріалах, забезпечуючи їх міцність і довговічність.
Покращена продуктивність матеріалу:Ця однорідність призводить до покращення робочих характеристик матеріалів, що є важливим у застосуваннях із високим навантаженням, таких як аерокосмічні чи автомобільні деталі.
Підвищена ефективність процесу
Швидший час циклу:Вакуумні трубчасті печі можуть досягати бажаних температур швидше, ніж звичайні печі, що призводить до скорочення загального часу обробки.
Енергоефективність:Ці печі, як правило, більш енергоефективні, зменшують експлуатаційні витрати та сприяють навколишньому середовищу.
Екологічно чистий процес
Зменшені викиди:Не потребуючи спалювання у вакуумі, ці печі викидають менше забруднюючих речовин, що робить їх екологічнішим варіантом.
Низький вуглецевий слід:Загальна ефективність процесу та зниження споживання енергії сприяють зниженню викидів вуглекислого газу.
Універсальність застосування
Широка сумісність матеріалів:Від металів до кераміки, термообробка у вакуумних трубчастих печах використовується для обробки різноманітних матеріалів, що робить ці печі універсальними інструментами в багатьох галузях промисловості.
Можливість адаптації до різних процесів:Будь то відпал, пайка, спікання чи загартування, вакуумні трубчасті печі адаптовані до різних процесів термічної обробки.
Розширені функції безпеки
Знижений ризик пожежі:Робота у вакуумі означає відсутність кисню для розпалювання пожеж, що значно знижує ризик нещасних випадків.
Контрольована атмосфера:Контрольоване середовище всередині вакуумної трубчастої печі покращує якість і підвищує безпеку оператора.
Довгострокова економія коштів
Нижчі витрати на технічне обслуговування:Вакуумні трубчасті печі зазвичай потребують менше обслуговування, ніж традиційні печі.
Подовжений термін служби продуктів:Високоякісна обробка подовжує термін служби оброблених матеріалів, забезпечуючи довгострокові економічні переваги для користувачів.
Застосування вакуумної трубчастої печі
Обробка матеріалів
Спікання та ущільнення сучасних керамічних, металевих та металокерамічних матеріалів.
Термічна обробка металів і сплавів для поліпшення таких властивостей, як твердість, міцність і пластичність.
Вирощування кристалів і процеси осадження тонкої плівки для виробництва напівпровідників.
Хімічні реакції та синтез
Вакуумне хімічне осадження з парової фази (CVD) для осадження тонких плівок.
Реакції піролізу та термічного розкладання в контрольованому середовищі низького тиску.
Твердотільні реакції та фазові перетворення в матеріалознавстві.
Термічний аналіз
Термогравіметричний аналіз (TGA) для вивчення змін ваги матеріалів у контрольованих атмосферах.
Диференціальний термічний аналіз (DTA) і диференціальна скануюча калориметрія (DSC) для дослідження фазових переходів і теплових властивостей.
Дегазація та дегазація
Видалення адсорбованих газів, вологи і летючих домішок з матеріалів і деталей.
Підготовка компонентів і систем надвисокого вакууму.
Пайка і зварювання
Вакуумна пайка металів і сплавів для створення високоміцних з'єднань.
Процеси зварювання з використанням вакууму для отримання високоякісних зварних швів.
Компоненти вакуумної трубчастої печі

Нагрівальний елемент
Основною частиною обладнання є нагрівальний елемент, загальними є резистивний нагрівальний дріт і графітовий нагрівач. Ці елементи здатні генерувати високі температури, щоб довести матеріали до необхідних температур обробки.

Порожнина печі
Термічна обробка матеріалів відбувається всередині печі. Порожнина печі зазвичай виготовляється зі стійких до високих температур матеріалів, таких як графіт або метал.

Вакуумна система
Для обробки в безкисневому середовищі піч оснащена вакуумною системою, включаючи вакуумний насос і ущільнювальне обладнання, для вилучення газу в порожнину печі та створення середовища низького тиску.

Система контролю
Система контролю контролює та регулює температуру печі, тиск та інші параметри процесу. Сучасні вакуумно-трубчасті печі часто оснащені передовими автоматизованими системами керування, які можуть точно керувати процесами нагрівання та охолодження.
Принцип роботи експериментальної електричної печі з вакуумною трубкою: використання кварцової або корундової трубки як герметичної ємності, вибір ущільнювального фланця з нержавіючої сталі, щоб кварцова або корундова трубка відповідала умовам герметизації, одночасно час може бути дуже зручним для взяття експериментальних матеріалів. При використанні експериментальної печі з вакуумною трубкою просто помістіть експериментальний матеріал у кварцову або корундову трубку, загерметизуйте кварцову або корундову трубку через фланець з нержавіючої сталі, через вакуумний насос або фланець на резервному вхідному отворі для повітря, видаліть кварц трубка або газ корундової трубки або перейти в певну атмосферу, у кварцовій трубці або корундовій трубці, що нагрівається відповідно до вимог експерименту. Вакуумна трубка типу експериментальної печі в атмосфері, рекомендується спочатку попередньо накачати вакуум, а потім у відповідну атмосферу, наприклад, умови дозволяють, найкраще повторити кілька разів, так що в експерименті, високотемпературна пічна труба атмосфера буде більш чистою.
Посібник з технічного обслуговування вакуумної трубчастої печі
Регулярне очищення вашої трубчастої печі
Регулярне чищення є важливою частиною технічного обслуговування вакуумної трубчастої печі. З часом відкладення від високотемпературних процесів можуть накопичуватися на стінках і нагрівальних елементах печі, знижуючи її ефективність і потенційно спричиняючи пошкодження. Ось основні кроки, яких слід виконати під час чищення вашої трубчастої печі.
Крок 1: Почніть з того, що повністю охолоне. Потім за допомогою м’якої щітки або пилососа видаліть будь-яке сміття з внутрішньої частини печі. Будьте обережні, щоб не пошкодити нагрівальні елементи або ізоляцію під час очищення.
Крок 2. Змішайте розчин води та м’якого мийного засобу та нанесіть на чисту тканину. Обережно протріть внутрішню частину печі, зосереджуючись на ділянках з видимими відкладеннями. Обов’язково уникайте будь-яких електричних компонентів або нагрівальних елементів під час очищення.
Крок 3: промийте тканину в чистій воді та відіжміть її перед тим, як знову протирати піч. Повторюйте процес, доки не буде видалено всі залишки миючого засобу, а потім востаннє протріть піч чистою сухою тканиною.
Перевірка та заміна ущільнення трубчастої печі
Ущільнення на вакуумній трубчастій печі допомагає підтримувати вакуум або контрольовану атмосферу всередині печі. З часом ущільнювач може пошкодитися або зношитися, що призведе до витоку повітря, що може поставити під загрозу продуктивність і точність печі.
Почніть з візуального огляду на наявність будь-яких видимих ознак зносу чи пошкоджень.
Виконайте перевірку тиском, щоб перевірити наявність витоків повітря.
Якщо ущільнення пошкоджене або зношене, його слід негайно замінити, щоб уникнути подальшого пошкодження трубчастої печі.
Використовуйте відповідні запасні частини, які відповідають оригінальній конструкції вашої трубчастої печі.
Важливо використовувати правильне ущільнення для вашої трубчастої печі. Використання неправильного ущільнювача може призвести до витоку повітря або навіть вийти з ладу печі. Замовляючи заміну ущільнення, переконайтеся, що вказано правильні розміри та матеріали.
Перевірка нагрівальних елементів трубчастої печі
Нагрівальні елементи у вакуумній трубчастій печі є компонентами, які забезпечують тепло, необхідне для високотемпературних процесів. Ці елементи піддаються впливу екстремальних температур, що з часом може спричинити знос. Правильний догляд за нагрівальним елементом має вирішальне значення для загальної продуктивності та довговічності печі.
Регулярно перевіряйте нагрівальні елементи вашої лабораторної трубчастої печі на наявність будь-яких видимих ознак пошкодження, наприклад тріщин або поломок. При виявленні пошкоджень нагрівальний елемент слід негайно замінити. Регулярне очищення нагрівальних елементів також важливо для видалення будь-якого накопиченого сміття або залишків, які можуть знизити ефективність. Використовуйте м’яку щітку або пилосос, щоб видалити будь-яке сміття, обережно, щоб не пошкодити елементи чи ізоляцію.
Важливо відзначити, що будь-які роботи з технічного обслуговування або ремонту нагрівальних елементів повинні проводитися тільки кваліфікованим фахівцем. Спроба самостійно відремонтувати або замінити елементи може бути небезпечною та призвести до пошкодження печі. Регулярне технічне обслуговування нагрівальних елементів має важливе значення для підтримки вашої вакуумної трубчастої печі в хорошому робочому стані.
Використання запобіжних заходів у вакуумній трубчастій печі
Робоче середовище не вимагає горючих і корозійних газів, забороняє пряме впорскування різних рідин і розплавленого металу в камеру печі, і часто підтримує чистоту камери печі.
Використання температури камери печі не повинно перевищувати максимальну температуру печі та не повинно працювати при номінальній температурі протягом тривалого часу. Під час експерименту користувач не повинен залишати, завжди звертати увагу на зміну температури, якщо будуть виявлені відхилення від норми, живлення має бути негайно відключено та проведено капітальний ремонт професійним обслуговуючим персоналом.
Дверцята печі слід закривати та злегка відкривати, щоб запобігти пошкодженню машини. Встановлюючи затискач тигля для взяття проби, тримайте його обережно, щоб забезпечити безпеку та уникнути пошкодження камери печі.
Не відкривайте дверцята печі після того, як температура перевищить 600 градусів. Зачекайте, поки температура в камері печі охолоне природним шляхом, перш ніж відкривати дверцята.
Після закінчення експерименту зразок знімають з нагріву і вимикають живлення. При розміщенні зразка в камері печі дверцята слід злегка відкрити і взяти пробу після того, як вона трохи охолоне, перш ніж її ретельно затиснути, щоб уникнути опіків.
Після нагрівання тигель переносять в ексикатор для охолодження і кладуть на буферний вогнетривкий матеріал для запобігання поглинанню вологи і обсмаженню, а потім зважують.
Під час роботи з вакуумною трубчастою піччю слідкуйте за тим, щоб уникнути серйозного резонансу, і розміщуйте її подалі від легкозаймистих і вибухонебезпечних речовин, води... тощо. Категорично забороняється піднімати дверцята топки, щоб не пошкодити дверцята.
Поширені проблеми з вакуумними трубчастими печами та усунення несправностей




Коливання температури
Якщо у вашій печі спостерігаються коливання температури, перевірте термопару або регулятор температури. Можливо, його потрібно відкалібрувати або замінити.
Вакуумні витоки
Перевірте ущільнення та прокладки, якщо ви помітили зниження вакууму або тиску. Затягніть будь-які ослаблені фітинги та замініть будь-які пошкоджені або зношені ущільнення.
Перегрів
Перегрів є поширеною причиною пошкоджених, зношених або несправних нагрівальних елементів. Відрегулюйте параметри регулятора температури, щоб запобігти перегріву трубчастої печі. Огляньте кожен елемент і замініть відповідно.
Питання живлення
Збій електропостачання є поширеною причиною проблем з живленням. Якщо лабораторна вакуумна трубчаста піч не вмикається або має проблеми з живленням, перевірте джерело живлення та проводку на наявність пошкоджень або ослаблених з’єднань. Вам може знадобитися ремонт або заміна будь-яких пошкоджених компонентів.
Проблеми з потоком газу
Якщо ваша невелика вакуумна трубчаста піч використовує подачу газу, перевірте потік газу та тиск. Переконайтеся, що подачу газу ввімкнено, і перевірте клапани та регулятори на наявність будь-яких пошкоджень або витоків.
Розрахункова крива підвищення та зниження температури:
Окрім потреб експерименту, слід також враховувати область застосування трубчастої печі. Якщо трубою печі є корундова труба печі: Швидкість підвищення та падіння температури в кожній температурній зоні не має бути надто швидкою (менше або дорівнює 5 градусам). Максимальна робоча температура може перевищувати 1200 градусів; Коли труба печі використовує кварцову трубку: швидкість нагрівання менше або дорівнює 10 градусам, швидкість охолодження менше або дорівнює 15 градусам. Максимальна температура не повинна перевищувати 1100 градусів. Коли кремнієво-молібденовий стрижень використовується як нагрівальний елемент, його не слід використовувати в діапазоні температур від 400 градусів до 700 градусів протягом тривалого часу. В іншому випадку кремнієво-молібденовий стрижень буде окислюватися при низькій температурі, що призведе до пошкодження елемента. Максимальна температура використання не повинна перевищувати допустиму максимальну температуру нагріву вакуумної трубчастої печі, а час використання при максимальній температурі нагрівання не повинен бути занадто довгим, не більше 1 години.
Коли трубчаста вакуумна піч використовується вперше або простоює протягом тривалого часу, її необхідно попередньо випікати, тобто випікати протягом 1 години при 120 градусах або 2 години при 300 градусах, щоб уникнути пошкодження печі.
Вставте човен із зразком у середину жорсткої та трубчастої печі якомога ближче до середини.
Підключіть ізоляційні заглушки з обох кінців, щоб зменшити втрати тепла.
Встановіть фланець газової печі та переконайтеся, що прокладка потрапляє в паз.
Етапи роботи агломераційного газу:
Закрийте робочий газовий контур і підключіть вихід газу трубчастої печі до вакуумного насоса. Відкрийте джерело живлення вакуумного насоса, відкрийте випускний клапан і спорожніть корпус труби та газопровід. Коли вакуумметр трубчастої печі досягне – {{0}}.1 (коли покажчик досягне кінця), закрийте впускний клапан повітря. Якщо вакуумметр трубчастої печі не рухається протягом години, він все ще становить – 0.1, що вказує на те, що трубчаста піч має хороші показники герметичності, інакше необхідно з’ясувати точку витоку та виправити це. Для перевірки герметичності також можна використовувати тиск інертного газу, який зазвичай становить не більше 0,05 МПа.
Що таке системи вакуумних трубчастих печей?
Система низького вакууму
Система низького вакууму вакуумної трубчастої печі підходить для вакуумних трубчастих печей зі ступенем вакууму в діапазоні 2-1333Па, таких як шахтні печі з низьким вакуумом із попереднім відкачуванням, переважно ротаційні механічні насоси з масляним ущільненням.
Система середнього вакууму
Система середнього вакууму підходить для вакуумних трубчастих печей зі ступенем вакууму в діапазоні 3×10-1.333Pa. Система середнього вакууму широко використовується у вакуумних трубчастих печах і зазвичай складається з двоступеневої вакуумної насосної установки. Первинний насос – це здебільшого роторний механічний насос або механічний насос із ковзним клапаном, а головний насос – це механічний підкачувальний насос або масляний підкачувальний насос.
Система високого вакууму
Система високого вакууму підходить для вакуумних трубчастих печей зі ступенем вакууму 6,6×10-1.333x10Pa, таких як печі для вакуумного відпалу та вакуумні печі для пайки. Зазвичай складається з триступеневої вакуумної насосної установки, основний насос зазвичай використовує масляний дифузійний насос, іонний насос, а основний насос - це переважно обертовий механізм або механічний насос із ковзним клапаном.
Наші сертифікати








Наша фабрика
Компанія Xinkyo була заснована в 2005 році професійними дослідниками матеріалів. Його засновник навчався в Пекінському університеті та є провідним виробником високотемпературного експериментального обладнання та лабораторного обладнання для дослідження нових матеріалів. Це дає нам змогу надавати високоякісне та недороге високотемпературне обладнання для лабораторій дослідження та розробки матеріалів. Наша продукція включає високотемпературні печі, трубчасті печі, вакуумні печі, тролейбусні печі, підйомні печі та інші повні комплекти обладнання. Завдяки чудовому дизайну, доступним цінам і обслуговуванню клієнтів Xinkyo прагне стати світовим лідером у матеріалознавчих дослідженнях високотемпературного обладнання.



Остаточний посібник із поширених запитань щодо вакуумних трубчастих печей
Популярні Мітки: вакуумні трубчасті печі, виробники, постачальники вакуумних трубчастих печей у Китаї


