1. Окислення та знеуглерожування поверхні заготовки під час процесу нагрівання повністю усуваються, і можна отримати чисту поверхню без шару погіршення. Це має великий вплив на покращення продуктивності різання інструментів, які шліфуються лише з одного боку під час заточування (наприклад, шліфування спіральними свердлами з обезуглероженим шаром на поверхні канавки, яка безпосередньо піддається впливу ріжучої кромки).
2. Немає забруднення навколишнього середовища, і немає потреби в триразовій обробці відходів.
3. Значно покращено точність вимірювання та моніторингу температури печі. Показане значення термопари становить ± 1,5 градуса від температури печі. Однак різниця температур різних частин великої кількості заготовок у печі є великою, і якщо тонкий газ використовується для примусової циркуляції, його все ще можна контролювати в межах ±5 градусів.
4. Високий ступінь мехатроніки. На основі підвищення точності вимірювання температури та контролю можна попередньо запрограмувати та налаштувати рух заготовки, регулювання тиску повітря, регулювання потужності тощо, а загартування та відпуск можна виконувати поетапно.
5. Споживання енергії значно нижче, ніж у соляної печі. Сучасна та передова камера нагріву вакуумної печі використовує ізольовані стіни та бар’єри, виготовлені з високоякісних теплоізоляційних матеріалів, які можуть високо концентрувати електричну енергію нагріву в нагрівальній камері, і ефект економії енергії є чудовим.